Semak Weigher adalah peranti untuk pengesanan berat badan yang tinggi - kelajuan dan tinggi - ketepatan di bawah keadaan dinamik pada barisan pengeluaran. Dengan sensor berat dan sistem kawalan kerja, ia melakukan masa yang sebenar dengan berat produk. Berbanding dengan julat berat pratetap, ia dapat dengan cepat menilai sama ada berat produk itu layak, dan secara automatik menyusun produk yang terlalu ringan atau terlalu berat, untuk mengawal kualiti produk dengan berkesan.

Prinsip kerja pemeriksaan lebih berat

Teknologi berat dinamik adalah prinsip kerja pemeriksaan yang lebih berat. Ia terdiri daripada sensor berat yang tinggi - sebagai komponen teras. Apabila produk melewati kawasan berat oleh tali pinggang penghantar, sensor menghasilkan voltan melalui graviti untuk menentukan berat produk. Isyarat dikuatkan, ditapis, dan didigitalkan dan dihantar ke sistem komputer analisis. Ia membandingkan berat diukur dengan julat berat set. Sebaik sahaja berat produk lebih besar atau lebih kecil daripada nilai pratetap, peranti akan secara automatik mengeluarkan penggera atau melakukan operasi lonjakan.

Jenis Weighers Cek

Conveyor Checkweigher

● Mesin pemeriksaan penghantar adalah instrumen berat yang diintegrasikan pada penghantar untuk berat dinamik.

● Kecekapan yang tinggi: Reka bentuk struktur padat mereka membolehkan integrasi lancar dengan garis pengeluaran yang berbeza, dengan berkesan menjimatkan ruang pengeluaran. Kelajuan penyampaian boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut keperluan pengeluaran, menyesuaikan pengesanan berat produk dengan langkah pengeluaran yang berbeza.

● Di samping itu, mereka sangat serasi dengan produk pelbagai saiz dan bentuk, dengan tepat mengukur berat kedua -dua produk berbentuk persegi dan yang tidak teratur.

Pemeriksaan tali pinggang penghantar lebih berat

● Pemeriksaan tali pinggang penghantar menggunakan tali pinggang penghantar sebagai platform berat. Mereka menggunakan sensor dan sistem kawalan yang berat untuk memantau berat produk.

● Kelebihan: Mereka menyimpan produk yang stabil semasa proses pengesanan. Sebagai gegaran adalah penyebab utama kesilapan pengesanan berat badan, kestabilan ini memastikan hasil yang lebih tepat.

● Terdapat pelbagai bahan penghantar - tali pinggang yang tersedia, disesuaikan dengan ciri -ciri produk yang berbeza. Sebagai contoh, industri makanan menggunakan tali pinggang pengangkut makanan yang memenuhi standard kebersihan dan tidak mencemarkan produk.

Jenis pemeriksaan jenis ini dapat memenuhi keperluan pengesanan berat produk dari industri yang berbeza.

Mesin berat berat

● Mesin berat badan adalah umum - tujuan berat peranti. Mereka menggunakan sensor berat badan yang tinggi (seperti yang mempunyai ketegangan maju - teknologi tolok) untuk mengesan berat produk. Berdasarkan nilai pratetap, produk diklasifikasikan atau ditolak.

● Kelebihan: Mereka mempunyai prestasi pengesanan ketepatan yang tinggi, mampu mengesan perbezaan berat badan yang kecil. Ini memenuhi keperluan industri dengan keperluan yang ketat untuk ketepatan produk - berat, seperti pengesanan berat industri farmaseutikal terhadap kapsul dadah dan tablet.

● Mereka mempunyai fungsi interaksi mesin manusia yang baik. Sampel dikesan secara automatik, dan data pengesanan direkodkan secara automatik dan disusun untuk menghasilkan laporan berat terperinci. Ini sangat membantu perusahaan dengan kebolehkesanan kualiti, analisis data proses pengeluaran, dan pengeluaran - pengoptimuman proses.

Inline Checkweigher

Pemeriksaan sebaris

● Pemeriksaan inline yang sangat automatik peranti berat yang biasa digunakan pada talian pengeluaran. Mereka dapat dengan cepat mengukur berat produk dan mengklasifikasikan produk mengikut nilai pratetap.

● Ini membolehkan pengesanan dinamik masa nyata pada barisan pengeluaran tanpa menghentikan proses, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Dengan respons yang cepat, mereka dapat segera menilai berat produk dan segera menolak produk yang kurang baik, menghalang mereka daripada memasuki proses seterusnya.

● Mereka juga boleh dihubungkan dengan peralatan pengeluaran lain. Sebagai contoh, mereka boleh dikaitkan dengan mesin pengisian untuk menyesuaikan jumlah pengisian secara automatik berdasarkan hasil pengesanan, mencapai kawalan proses automatik - kawalan proses.